1、開機前檢查與潤滑

　　檢查輥面有無劃痕、銹斑或異物附著，用軟布蘸取無水乙醇擦拭干凈。打開潤滑系統(tǒng)，確認(rèn)潤滑油路通暢，各潤滑點出油正常。手動盤動輥輪一周，應(yīng)無卡滯或周期性異響。檢查液壓站油位在油標(biāo)中線以上，冷卻水進(jìn)出口閥門已開啟。

　　2、輥縫調(diào)節(jié)與預(yù)熱

　　根據(jù)物料厚度要求，通過手輪或伺服電機調(diào)節(jié)輥縫間隙。使用塞尺或激光測距儀測量兩端輥縫差值，偏差不得超過0.02毫米。開啟加熱系統(tǒng)（若為熱輥機型），將輥面溫度升至工藝要求值，通常為80至120攝氏度。該輥壓機在升溫過程中應(yīng)每10分鐘手動轉(zhuǎn)動輥輪一次，防止輥面受熱不均產(chǎn)生變形。

　　3、物料輸送與初始軋制

　　將待輥壓物料平整放置于輸送帶上，啟動輸送系統(tǒng)。先讓空載輥輪空轉(zhuǎn)2分鐘，確認(rèn)電流穩(wěn)定后再投入物料。物料應(yīng)采用低速軋制，線速度控制在2至5米每分鐘。觀察軋制后的物料厚度，用千分尺測量橫向三點，與設(shè)定值偏差超過±0.01毫米時暫停并微調(diào)輥縫。設(shè)備的初始軋制壓力應(yīng)從下限開始，逐步增加至工藝要求值。

　　4、連續(xù)運行與監(jiān)控

　　穩(wěn)定軋制時逐漸提升至工作速度，注意觀察軋制電流是否在額定值80%以下。每隔30分鐘檢查一次輥面溫度，偏差超過設(shè)定值±10攝氏度時調(diào)整加熱功率或冷卻水流量。使用在線測厚儀連續(xù)監(jiān)控成品厚度，發(fā)現(xiàn)異常波動應(yīng)立即檢查輥縫是否漂移或物料供料是否均勻。輥壓機運行中嚴(yán)禁將手或工具伸入輥縫區(qū)域。

　　5、停機與清潔保養(yǎng)

　　完成軋制后，先停止供料，讓空輥繼續(xù)空轉(zhuǎn)5分鐘，將表面殘留物料轉(zhuǎn)出。關(guān)閉加熱系統(tǒng)，保持冷卻水繼續(xù)流通15分鐘，待輥面溫度降至50攝氏度以下后停止。